مصنع الصلب

مصنع الصلب
تم تشغيل مصنع القوس الكهربائي للصلب في عام ۱۳۵۱.

وفي السنوات الأخيرة، ومع تنفيذ المرحلة الأولى من خطة التجديد، زادت الطاقة الاسمية السنوية للمصنع إلى ۴۳۰ ألف طن، والتي ستصل إلى ۸۶۰ ألف طن سنويًا في المرحلة القادمة من خطة التطوير. يتم توفير المواد الخام للمصنع من الحديد الإسفنجي والقوالب والسبائك الحديدية والحديد الخردة والمواد المضافة. منتجات المصنع عبارة عن سبائك فولاذية ذات مقطع عرضي ۱۰۰*۱۰۰، ۱۳۰*۱۳۰، ۱۵۰*۱۵۰، ۱۶۰*۱۶۰ مم مربع وبطول من ۴ إلى ۱۲ متر.

يستخدم هذا المصنع حاليا فرن القوس الكهربائي ۱۶۰ طن وفرن LF ومحطة الصب المستمر، وفقا للمعايير المشتركة، سبائك ۱۶۰×۱۶۰، ۱۵۰×۱۵۰، ۱۳۰×۱۳۰، ۱۰۰×۱۰۰ ملم وتنتج بطول ۴-۸ متر. المواد الخام لهذه المصانع بشكل عام هي الحديد الخردة والإسفنج، وتستخدم السبائك المنتجة في هذه المصانع كمواد أولية لمصانع حديد التسليح ودرفلة الأسلاك ومصانع درفلة الكمرات الحديدية.

يتكون مصنع الصلب من ۳ أقسام رئيسية و۴ أقسام جانبية:

۱- فرن القوس الكهربائي
يبدأ إنتاج الفولاذ من فرن القوس الكهربائي. في المرحلة الأولى يتم شحن الخردة إلى الفرن بواسطة سلة خاصة يتم ملئها في منطقة الخردة، وتبدأ عملية الصهر بإنزال أقطاب الجرافيت وإنشاء القوس. تتم إضافة الحديد الإسفنجي ومواد السبائك والجير إلى المصهور عن طريق نظام تغذية المواد من خلال القمع الموجود فوق الفرن. ومع الذوبان الكامل للخردة، يقل حجمها ويتم توفير مساحة كافية لإعادة شحن الخردة. في هذه المرحلة، يتم إزالة غطاء الفرن ويتم شحن الحديد الخردة مرة أخرى في الفرن. ومع الانتهاء من عملية الصهر يتم رفع درجة حرارة الفرن إلى حوالي ۱۶۴۰ درجة مئوية ليكون جاهزاً للتفريغ. في هذه المرحلة، والتي تسمى “تصحيح التركيب”، يتم إجراء بعض العمليات المعدنية مثل إزالة الفسفرة وإزالة الكربون وإضافة عناصر السبائك ويصبح المصهور جاهزًا لإرساله إلى الفرن. يتم تحضير المصهور وتصريف درجة الحرارة المرتفعة من خلال الصمام المثبت في مقدمة الفرن إلى البوتقة الموضوعة أسفل الفرن.

۲- فرن باتيلي
تعتبر عملية صناعة الصلب الثانوية خطوة حاسمة في صناعة الصلب. في هذه المرحلة، يتم ضبط التركيب الكيميائي ودرجة حرارة المصهور ويصبح جاهزًا لإرساله إلى الصب. تتم إضافة أو إزالة عناصر السبائك إلى المصهور في فرن باتيلي، وبالإضافة إلى ذلك، يتم أيضًا ضبط درجة حرارة المصهور. يتم نقل الوعاء المنصهر تحت فرن الوعاء بواسطة رافعة وعربة مغرفة. ومن خلال خفض أقطاب الجرافيت وإنشاء القوس، يتم توفير الطاقة اللازمة لضبط درجة حرارة المصهور، وتضاف مواد السبائك إلى المصهور بعد وزنها في نظام توصيل المواد من خلال القمع الملحق بغطاء الفرن. ومن خلال نفخ غاز النيتروجين، يتم دمجه من أسفل المقلاة وتتجانس درجة حرارة الذوبان.

۳- الصب المستمر
تتم تغذية الفولاذ المنصهر إلى عملية الصب المستمر من خلال ورشة تصنيع الفولاذ الثانوية. يتم تحريك الإلدال بواسطة رافعة ويوضع على برج مغرفة يضع الإلدال في وضع الصب. ومن خلال فتح الصمام الموجود في الجزء السفلي من البوتقة، يدخل الفولاذ المنصهر إلى البوتقة. يعمل تانديش كوسيط بين اللوحة والقالب. عندما يمتلئ الخزان، يتم فتح الفوهات ويصب الفولاذ في القوالب النحاسية الموجودة أسفل الخزان ويتم تبريدها بالماء. استرند بعد إزالة الفولاذ من القالب، يجب أن يكون له قشرة سميكة بما يكفي لتحمل وزن الفولاذ السائل بداخله. يتم فصل الشريط عن القالب بمساعدة عدد من البكرات. تقوم الأسطوانات بتوجيه الفولاذ على شكل قوس حتى يصبح الشريط أفقيًا. بعد أن يصبح الفولاذ باردًا وصلبًا تمامًا، يتم قطعه إلى الأبعاد المطلوبة.

الأقسام الجانبية تشمل:

وحدة الخردة: توريد ومعالجة وإرسال الخردة والحديد الإسفنجي إلى فرن القوس
آبرسانی: آماده سازی و آب مورد نیاز سیستم های خنک کننده کل مجموعه
الأكسجين: توفير الأكسجين والنيتروجين الذي يحتاجه المصنع من تحلل الهواء
مجمع الغبار: تنقية وفصل الجزيئات العالقة والأبخرة السامة من غازات العادم

اطلاعات تماس
محصولات
دسترسی سریع
کارخانه ها
لینک های مفید
© تمامی حقوق این وب سایت برای گروه ملی صنایع فولاد ایران محفوظ می باشد